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    簡單分析廣東數控車床工具的選擇和合理使用。

    發布時間:2020-12-17 16:23:37 閱讀數: 39

      簡單分析廣東數控車床工具的選擇和合理使用。

      數控加工刀具必須適應數控車床高速、高效率和自動化程度高的特點,一般包括通用工具、通用連接工具和少量專用工具。刀柄連接工具安裝在機床動力頭上,逐漸標準化和系列化。

      數控刀具的分類有很多方法。

      根據工具結構可分為:

     ?、僬w式;

     ?、阼偳妒讲捎煤附踊驒C夾式連接,機夾式分為不轉移位置和可轉移位置兩種

     ?、厶厥忸愋?,如復合刀具、減震刀具等。

      根據制造工具使用的材料,可分為以下幾類

     ?、俑咚黉摰毒?

     ?、谟操|合金刀具;

     ?、劢饎偸毒?

     ?、芷渌牧瞎ぞ?,如立方氮化硼工具、陶瓷工具等。

      從切削技術可以分為:

     ?、佘囅鞴ぞ叻譃閳A、內孔、螺紋、切割工具等多種

     ?、阢@頭工具包括鉆頭、鉸鏈工具、絲錐等

     ?、坨M削工具;

     ?、茔娤鞴ぞ叩?。

      為了適應數控車床對刀具的耐久性、穩定性、易于調整、可更換性等要求,近年來機械夾式轉位刀具廣泛應用,數量達到數控刀具整體的30~40,金屬切除量占總數的80~90

      數控工具與普通機床使用的工具相比,有很多不同的要求,主要具有以下特點

     ?、賱傂院?特別是粗加工工具)、精度高、抗振動、熱變形小

     ?、诩嫒菪院?,快速更換容易③壽命高,切削性能穩定可靠④工具尺寸容易調整,減少換刀調整時間⑤工具可靠切屑或卷屑,有利于切屑排除⑥系列化、標準化,有利于編程和工具管理。

      刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。

      根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素,必須正確選擇刀具和刀柄。

      刀具選擇的總體原則是安裝調整方便,剛性好,耐久性和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。

      選擇工具時,工具的尺寸應與加工工件的表面尺寸相適應。

      在生產中,平面零件周邊輪廓的加工,經常采用銑削平面時,應選擇硬質合金刀片銑削的凸臺、凹槽時,加工選擇高速鋼銑削的空白表面和粗加工孔時,可以選擇鑲嵌硬質合金刀片的玉米銑削的立體面和斜角輪廓的形狀的加工,多采用球頭銑削、環形銑削、錐形銑削和盤形銑削。

      在進行自由曲面(模具)加工時,球頭工具的端部切削速度為零,為了保證加工精度,切削行距一般采用頂部密度,球頭常用于曲面加工。



      平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面優于球頭刀具,因此在保證不切削的前提下,曲面粗加工和精加工都應優先選擇平頭刀具。

      此外,刀具的耐用性和精度與刀具的價格有很大關系,需要注意的是,選擇好的刀具往往會增加刀具的成本,但由此帶來的加工質量和加工效率的提高可以大幅度降低加工成本。

      在加工中心,各種刀具分別安裝在刀庫中,按照程序規定隨時選擇刀具和更換刀具。因此,為了使鉆頭、鉆孔、擴張、銑削等工序用的標準刀具迅速準確地安裝在機床的主軸和刀庫中。

      編程人員應了解機床上使用的刀柄的結構尺寸、調整方法和調整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

      目前我國加工中心采用TSG刀具系統,其刀柄有直柄(三種規格)和錐柄(四種規格)兩種,共16種不同用途的刀柄。

      在經濟型數控車床的加工過程中,由于刀具的刃磨、測量和更換往往是人工手動進行的,占用輔助時間較長,因此必須合理安排刀具的排列順序。

      一般應遵循以下原則:

     ?、俦M量減少工具數量

     ?、趭A緊工具后,必須完成所有加工程序

     ?、鄞旨庸さ墓ぞ邞謩e使用,即使是相同尺寸規格的工具

     ?、芟茹娤骱笤巽@頭;

     ?、菔紫冗M行曲面精加工,然后進行二維輪廓精加工

     ?、拊诳赡艿那闆r下,應盡量利用數控車床的自動交換功能,提高生產效率等。

      合理選擇切削用量的原則是粗加工時,一般以提高生產率為主,但也要考慮經濟性和加工成本的半精加工和精加工時,在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性和加工成本。

      具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊,根據經驗而定。

      具體應考慮以下因素:

     ?、偾邢魃疃萾.機床、工件、刀具剛度允許時,t等于加工馀量,是提高生產率的有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,一般必須留下一定的馀地進行加工。

      數控車床的精加工馀量可小于普通機床。

     ?、谇邢鲗挾萀.一般L與刀具直徑D成正比,與切削深度成反比。在經濟型數控車床的加工過程中,一般l的取值范圍為l=(0.6~0.9)d

     ?、矍邢魉俣萔.提高V也是提高工作效率的一項措施,但V與刀具的耐久性關系相對密切。隨著v的增大,刀具的耐久性急劇下降,因此v的選擇主要取決于刀具的耐久性。

      另外,切削速度與加工材料也有很大關系。例如,用銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時,v可以采用8m/min左右的同一銑刀銑削鋁合金時,v可以選擇200m/min以上。

     ?、苤鬏S轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度V來選擇。計算公式為v=nd/1000.數控車床的控制面板一般配備主軸轉速修理(倍率)開關,加工中可以調整主軸轉速的倍數。

     ?、葸M料速度vF.vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求和刀具和工件材料進行選擇。VF的增加也能提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時,vf可選擇較大。在加工過程中,vf也可以通過機床控制面板的調整開關進行人工調整,但*大進給速度受到設備剛性和進給系統性能等的限制。


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