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    數控車床車削精度不穩定的原因有哪些?

    發布時間:2021-02-21 09:40:29 閱讀數: 32

      數控車床車削精度不穩定的原因。

      數控車床車床主要用于加工各種精密零件,但有時會出現加工精度不穩定的情況,這是什么原因造成的?根據經驗,普森數控總結了9種原因及相應的解決辦法,希望對大家有所幫助。

      工件尺寸精確,表面光潔度較差。

      失效原因:刀頭損壞,不鋒利;數控車床產生共振,放置不平穩;機床出現爬行現象;加工技術差。

      解決方法:刀具磨損或損壞后不鋒利,再磨刀或選擇較好的刀具重新對刀;機床產生振動或放置不平穩,調整水平,打底,固定平穩;機械爬行是由于拖車導軌磨損嚴重,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班時應清理鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適用于工件加工的冷卻液,在能滿足其它工序加工要求的情況下,盡量選用主軸轉速高。



      工件產生錐度大小頭現象。

      失效原因:機床放水平未調整好,一高一低,放放不穩;車削長軸時,所需材料較硬,刀具吃刀較深,造成讓刀現象;尾座和主軸不一致。

      解決辦法:用水平儀調整機床的水平度,打牢基礎,固定數控車床,提高其韌性;選擇合理的加工工藝,避免刀具受力過大,調整尾座。

      驅動相位燈工作正常,而加工出的工件大小大小不一。

      失效原因:機床拖板長時間高速運行,造成絲桿和軸承磨損;刀架在長時間使用時,重復定位精度出現偏差;拖板每次都能精確返回加工起點,但加工工件尺寸仍有變化。這種現象一般由主軸引起,由于主軸高速轉動,軸承磨損嚴重,導致加工尺寸發生變化。

      方法:將百分表靠在刀架的底部,同時通過系統編輯一套固定的循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢查加工后返回程序起點的精度,如果可以,則檢修主軸,更換軸承。

      工件的尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或者某一軸向變化較大。

      失效原因:快速定位的速度太快,驅動和電機無法響應;長時間摩擦損失后機器的拖板絲桿和軸承卡死過緊;換刀后刀架太松,鎖不住;編輯程序錯誤,前后無呼應或未取消刀補就結束;系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

      解決方法:快速定位速度過快,則要適當調整GO速度,切削加減速度及時間,使驅動器和電機按規定的工作頻率工作;如果出現機床磨損,產生拖板、絲桿及軸承過緊卡死,則要重新調整修復;刀架更換后,要檢查刀架翻轉時間是否滿足要求,檢查刀架內的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否過大,安裝是否過松,等等;如果是程序原因,則要修改程序,根據工件圖紙進行改進,選擇合理的加工工藝,并按說明書要求編制正確的程序;如果尺寸偏差過大,則要檢查系統參數是否合理,尤其是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞,出現這種現象時,要打個百分表測量。

      加工圓弧效果不理想,中小型數控車床尺寸不足。

      失效原因:振動頻率重疊造成共振;加工工藝;參數設置不合理;進給速度過大,造成圓弧加工失穩;由于絲桿間隙過大或過緊造成失穩;同步帶磨損。

      解決方法:找出產生諧振的零件,改變其頻率,避免發生諧振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進電機,加工速率F不可過大;機床是否安裝牢固,放置平穩,拖把是否磨損,拖把是否過緊,刀架是否有間隙;更換同步帶。

      批量生產時,偶爾會出現工件超差現象。

      失效原因:數控車床必須仔細檢查工裝夾具,并考慮操作者的操作方法,以及裝夾的可靠性,由于裝夾引起的尺寸變化,必須改進工裝,使工人盡量避免人為疏忽造成誤判現象;數控系統可能會在外部電源波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖,從而傳遞給驅動接受過多或過少的脈沖驅動電機,

      對策:要掌握其規律,盡量采取一些抗干擾措施,如:強電場干擾下的強電電纜與弱電信號信號線隔離,加抗干擾吸收電容并采用屏蔽線隔離,檢查地線是否連接牢固,地接最近,采取一切抗干擾措施,避免系統受到干擾。

      七、工件某道工序的加工有變動,其他每道工序的尺寸都是精確的。

      失效原因:該程序段的程序參數是否合理,是否在預定的軌道上,程序的格式是否符合規范要求。

      解答:螺紋程序段時出現亂牙,螺距不正確,則立即聯想到加工螺紋的外圍結構(編碼器)及客觀因素。

      工件的每一道工序都有增加或減少的現象。

      失效原因:程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部分定期更換故障。

      解決方法:檢查程序使用的指令是否按照說明書所要求的軌跡執行,可以通過打百分表來確定,將百分表定位于程序的起點,程序結束后拖板是否返回起點,再重復執行即使觀察結果,也要注意到它的規律;檢查系統參數是否設置合理或認為有變化;相關機床配置在聯結計算耦合參數上單計算是否符合要求,脈沖當量是否準確;機床傳動部分是否損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否有周期性、規律性故障現象,如果有,就檢查其關鍵部分,并進行排除。

      由系統引起的尺寸變化是不穩定的。

      失效原因:系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受到外部干擾,造成系統失步;加電容時,系統和驅動器阻抗不匹配,造成有效信號丟失;系統和驅動器之間的信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。

      解答:速度、加速時間是否過大,主軸轉速、切削速度是否合理,操作人員是否因參數變化而改變系統性能;安裝穩壓器;地線是否固定可靠,是否在驅動器脈沖輸出接觸點處加入抗干擾吸收電容,是否選擇合適的電容型號;檢查系統和驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查系統脈沖產生的信號是否丟失或增加;送廠檢修或更換主板。


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