未满十八18禁止免费无码网站-国产精品未满十八禁止观看-国产未成满18禁止免费看

<dl id="7z5jt"><meter id="7z5jt"></meter></dl>
<dl id="7z5jt"><output id="7z5jt"></output></dl>
<dl id="7z5jt"></dl>
<dl id="7z5jt"><output id="7z5jt"></output></dl>
<video id="7z5jt"><dl id="7z5jt"></dl></video><video id="7z5jt"></video>
<video id="7z5jt"></video>
<video id="7z5jt"></video>
<video id="7z5jt"></video>
<dl id="7z5jt"><delect id="7z5jt"></delect></dl>
<video id="7z5jt"><output id="7z5jt"><output id="7z5jt"></output></output></video><video id="7z5jt"></video>
<dl id="7z5jt"><dl id="7z5jt"><delect id="7z5jt"></delect></dl></dl>
<video id="7z5jt"></video>
<video id="7z5jt"></video>
<dl id="7z5jt"></dl>
<dl id="7z5jt"><output id="7z5jt"><font id="7z5jt"></font></output></dl>
<video id="7z5jt"></video>
<video id="7z5jt"><dl id="7z5jt"></dl></video>
<video id="7z5jt"></video>
<video id="7z5jt"><output id="7z5jt"></output></video>
<noframes id="7z5jt"><dl id="7z5jt"></dl>
<video id="7z5jt"><output id="7z5jt"><delect id="7z5jt"></delect></output></video>
<video id="7z5jt"><output id="7z5jt"><font id="7z5jt"></font></output></video>
<video id="7z5jt"></video><video id="7z5jt"></video><video id="7z5jt"><output id="7z5jt"><font id="7z5jt"></font></output></video><video id="7z5jt"><output id="7z5jt"></output></video>

數控車床編程中需要知道的12個小技巧

發布時間:2021-12-20 17:48:09 閱讀數: 40

  一、怎樣對加工工序進行區別?

  數控加工工序的區別一般可按下列方法進行:

  1、刀具集平分序法 就是按所用刀具區別工序,用同一把刀具加工完零件上悉數可以完畢的部位。在用第二把刀、第三把完畢它們可以完畢的其它部位。這樣可減少換刀次數,緊縮空程時間,減少不必要的定位過失。

  2、以加工部位分序法 關于加工內容許多的零件,可按其結構特點將加工部分分紅幾個部分,如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡略的幾何形狀,再加工雜亂的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。

  3、以粗、精加工分序法 關于易發生加工變形的零件,因為粗加工后或許發生的變形而需求進行校形,故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分隔。綜上所述,在區別工序時,必定要視零件的結構與工藝性,機床的功用,零件數控加工內容的多少,設備次數及本單位生產安排狀況活絡掌握。另建議選用工序會集的原則仍是選用工序渙散的原則,要根據實際狀況來承認,但必定力求合理。

  二、加工順序應遵從什么原則?

  數控加工工序的區別一般可按下列方法進行:

  1、 刀具集平分序法 就是按所用刀具區別工序,用同一把刀具加工完零件上悉數可以完畢的部位。在用第二把刀、第三把完畢它們可以完畢的其它部位。這樣可減少換刀次數,緊縮空程時間,減少不必要的定位過失。

  2、以加工部位分序法 關于加工內容許多的零件,可按其結構特點將加工部分分紅幾個部分,如內形、外形、曲面或平面等。想學習UG編程的朋友可以加q1978839958一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡略的幾何形狀,再加工雜亂的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。

  3、以粗、精加工分序法 關于易發生加工變形的零件,因為粗加工后或許發生的變形而需求進行校形,故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分隔。綜上所述,在區別工序時,必定要視零件的結構與工藝性,機床的功用,零件數控加工內容的多少,設備次數及本單位生產安排狀況活絡掌握。另建議選用工序會集的原則仍是選用工序渙散的原則,要根據實際狀況來承認,但必定力求合理。

  三、工件裝夾方法應留心那幾方面?

  在承認定位基準與夾緊計劃時應留心下列三點:

  1、力求設計、工藝、與編程核算的基準一起。

  2、盡量減少裝夾次數,盡或許做到在一次定位后就能加工出悉數待加工表面。

  3、防止選用占機人工調整計劃。

  4、夾具要開暢,其定位、夾緊安排不能影響加工中的走刀(如發生碰 撞),碰到此類狀況時,可選用用虎鉗或加底板抽螺絲的方法裝夾。

  四、怎樣承認對刀點比較合理?

  1、對刀點可以設在被加工零件的上,但留心對刀點有必要是基準位或已精加工過的部位,有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞,會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找,因此在第一道工序對刀時留心要在與定位基準有相對固定標準聯絡的地方樹立一個相對對刀方位,這樣可以根據它們之間的相對方位聯絡找回原對刀點。這個相對對對刀方位通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下:想學習UG編程的朋友可以加q1978839958

  (1)、找正簡略。

  (2)、編程便當。

  (3)、對刀過失小。

  (4)、加工時檢查便當。

  2、工件坐標系的原點方位是由操作者自己設定的,它在工件裝夾完畢后,通過對刀承認,它反映的是工件與機床零點之間的距離方位聯絡。工件坐標系一旦固定,一般不作改動。工件坐標系與編程坐標系兩者有必要一起,即在加工時,工件坐標系和編程坐標系是一起的。

  五、怎樣選擇走刀路途?

  走刀路途是指數控加工進程中刀具相關于被加工件的運動軌道和方向。加工路途的合理選擇是非常重要的,因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。在承認走刀路途是首要考慮下列幾點:

  1、保證零件的加工精度要求。

  2、便當數值核算,減少編程工作量。

  3、尋求最短加工路途,減少空刀時間以進步加工功率。

  4、盡量減少程序段數。

  5、保證工件歸納表面加工后的粗糙度的要求,終究歸納應安排最后一走刀連續加工出來。

  6、刀具的進退刀(切入與切出)路途也要細心考慮,以盡量減少在歸納處停刀(切削力遽然改動形成彈性變形)而留下刀痕,也要防止在歸納面上垂直下刀而劃傷工件。

  六、怎樣在加工進程中監控與調整?工件在找正及程序調試完畢之后,就可進入自動加工階段。在自動加工進程中,操作者要對切削的進程進行監控,防止出現非正常切削形成工件質量問題及其它事端。對切削進程進行監控首要考慮以下幾個方面:

  1、加工進程監控粗加工首要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工進程中,根據設定的切削用量,刀具按預定的切削軌道自動切削。此時操作者應留心通過切削負荷表查詢自動加工進程中的切削負荷改動狀況,根據刀具的承受力狀況,調整切削用量,發揮機床的最大功率。

  2、切削進程中切削動靜的監控在自動切削進程中,一般開始切削時,刀具切削工件的動靜是安穩的、連續的、輕捷的,此時機床的運動是平穩的。跟著切削進程的進行,當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削進程出現不安穩,不安穩的表現是切削動靜發生改動,刀具與工件之間會出現相互撞擊聲,機床會出現顫動。此時應及時調整切削用量及切削條件,當調整效果不顯著時,應暫停機床,檢查刀具及工件狀況。

  3、精加工進程監控精加工,首要是保證工件的加工標準和加工表面質量,切削速度較高,進給量較大。此時應著重留心積屑瘤對加工表面的影響,關于型腔加工,還應留心角落處加工過切與讓刀。關于上述問題的處理,一是要留心調整切削液的噴淋方位,讓加工表面時間處于最佳]的冷卻條件;二是要留心查詢工件的已加工面質量,通過調整切削用量,盡或許防止質量的改動。如調整仍無顯著效果,則應停機檢查原程序編得是否合理。特別留心的是,在暫停檢查或停機檢查時,要留心刀具的方位。如刀具在切削進程中停機,遽然的主軸停轉,會使工件表面發生刀痕。一般應在刀具離開切削狀況時,考慮停機。

  4、刀具監控刀具的質量很大程度決議了工件的加工質量。在自動加工切削進程中,要通過動靜監控、切削時間控制、切削進程中暫停檢查、工件表面剖析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求,對刀具及時處理,防止發生由刀具未及時處理而發生的加工質量問題。

  七、怎樣合理選擇加工刀具?1、平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時,盡量選用二次走刀加工,第一次走刀最好用端銑刀粗銑,沿工件表面連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

  2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀首要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。

  3、球刀、圓刀(亦稱圓鼻刀)常用于加工曲面和變斜角歸納外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用于開粗。

  八、加工程序單有什么效果

  1、加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一,也是需求操作者遵循、履行的規程,是加工程序的詳細闡明,意圖是讓操作者清晰程序的內容、裝夾和定位方法、各個加工程序所選用的刀具既應留心的問題等。

  2、在加工程序單里,應包括:繪圖和編程文件名,工件稱謂,裝夾草圖,程序名,每個程序所運用的刀具、切削的最大深度,加工性質(如粗加工仍是精加工),理論加工時間等。

  九、數控編程前要做何準備

  在承認加工工藝后,編程前要了解:

  1、工件裝夾方法;

  2、工件毛胚的大小----以便承認加工的規?;蚴欠裥枨髮掖窝b夾;

  3、工件的資料----以便選擇加工所運用何種刀具;

  4、庫存的刀具有哪些----防止在加工時因無此刀具要批改程序,若必定要用到此刀具,則可以提前準備。

  十、編程安全高度設定有什么原則?安全高度的設定原則:一般高過島嶼的最高面?;蛟S將編程零點設在最高面,這樣也可以最大極限防止撞刀的風險。

  十一、刀具路徑為什么還需求后處理

  因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同,所以要針對所運用的機床選擇正確的后處理格式才干保證編出來的程序可以運轉。

  十二、什么是DNC通訊

  程序運送的方法可分為CNC和DNC兩種,CNC是指程序通過媒體介質(如軟盤,讀帶機,通訊線等)運送到機床的存儲器存儲起來,加工時從存儲器里調出程序來進行加工。因為存儲器的容量受大小的限制,所以當程序大的時候可選用DNC方法進行加工,因為DNC加工時機床直接從控制電腦讀取程序(也即是邊送邊做),所以不受存儲器的容量受大小的限制。


公司總部
  • 電話:0757-28991118 傳真:0757-28991116
  • 郵箱:sales@stscnc.com
  • 地址:廣東省佛山市順德區大良五沙新盈路1號
  • 廣東辦事處
  • 聯系人:任先生 電話:13702631116
  • 地址:廣東省東莞市大嶺山鎮華路306號
  • 江蘇辦事處
  • 聯系人:魏先生 電話:13924841118
未满十八18禁止免费无码网站-国产精品未满十八禁止观看-国产未成满18禁止免费看