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影響數控加工切削用量的因素有哪些?

發布時間:2022-04-26 10:26:23 閱讀數: 9

  切削用量的選擇

  數控機床加工零件時,其切削用量都預先編入程序中,在正常情況下人工不予改變。只有在試切削或出現異常情況時,才通過速度調節旋鈕或手輪調節切削用量。因此程序中選定的切削用量應是最佳和合理的。這樣才能提高數控機床的加工精度、刀具壽命和生產率,降低加工成本。

  影響數控加工切削用量的因素有:

 ?、?機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率、主軸轉速范圍和進給轉速范圍之內。機床—刀具—工件系統的剛性是限制切削用量的重要因素。切削用量的選擇使機床—刀具—工件系統不發生大的顫抖。熱穩定性好、熱變形小、剛性好的數控機床,可以適當加大進給量。

 ?、?刀具 刀具材料是影響切削用量的又一重要因素。常用的刀具材料有高速鋼、硬質合金、陶瓷和金剛石。金剛石刀片性能最好,允許很高的切削速度,耐磨性好,硬度高,硬度隨溫度變化小。數控機床所用刀具多采用不刃磨可換刀片(機夾刀片)。機夾刀片的材料、形狀和尺寸,必須與程序中的切削速度和進給量相適應并存入刀具參數中。標準刀片的參數參閱有關手冊和產品樣本。

 ?、?工件 加工工件的材料不同,所選用的刀具材料、刀片類型也不同。要注意可切削性,優良的可切削性的標志是:在高速切削下,有效地形成切屑,較小的刀具磨損,良好的表面加工質量。采用較高的切削速度、較小的背吃刀量和進給量,可以獲得較好的表面粗糙度。采用合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進給量,可以得到較高的加工精度。工件的測量除首件全面檢驗外,應隔一定時間對工件的重要尺寸進行檢驗,控制刀具磨損量及時進行刀具補償或更換刀片。

 ?、?冷卻液 冷卻液具有冷卻和潤滑兩個作用。冷卻液能帶走切削過程產生的熱量,降低工件、刀具、夾具和機床的溫升,減小刀具與工件的摩擦和磨損,提高刀具壽命和工件表面加工質量。使用冷卻液還可以提高切削用量。冷卻液必須定期更換,以防老化,腐蝕機床導軌或其它零件。

  以上是影響切削用量的一些重要因素,具體切削用量的選擇請參看《金屬切削用量手冊》。


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