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EdgeCAM車銑復合B軸實體加工實例

發布時間:2022-05-13 10:24:33 閱讀數: 14

  關于車銑復合加工車銑復合設備不僅提高了工藝的有效性,由于零件在整個加工過程中只有一次裝卡,加工的精度更容易獲得保證,同時大大縮短了生產過程鏈。而且只需把加工任務交給一個工作崗位,這樣不僅使生產管理和計劃調度簡化,而且透明度明顯提高,無需復雜的計劃系統就能夠迅速解決所發生的事情并使之優化。工件越復雜,它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。此外,盡管完整加工機床的單臺設備價格較高,但由于過程鏈的縮短和設備數量的減少,車間占地面積和設備維護費用也隨之減少,從而降低了總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。車銑復合機床的發展,也對CAM軟件提出了更多的要求,復雜的車銑復合設備用傳統的手工編程是很難實現的,并且效率很低。很多傳統的以銑削為發展方向的CAM軟件也是無法完成這種類型的編程。而EdgeCAM軟件順應機床發展形勢,支持這些多主軸、多刀塔的車銑復合設備。以下就以一個帶B軸的車銑復合的加工實例,向大家介紹EdgeCAM軟件在車銑復合加工過程中如何利用B軸來加工型腔和孔。

  EdgeCAM車銑復合B軸實體加工實例:

  本工件包含的普通 2 軸車削部分要加工,需要明確的是還有錐面上的四個型腔需要銑削。因為篇幅原因,普通2軸車削以及C軸方向的孔加工比較簡單,本文就不做介紹了,我們只關注EdgeCAM的B軸功能如何應用于此例。EdgeCAM具有非常出色的實體讀入能力,在直接讀取相應的模型后,就可以通過創建毛坯、基本的2軸車、C軸孔加工等操作完成大部分的加工。當需要加工錐面上的型腔和孔的時候,就需要使用B軸功能了。首先在相應的特征上新建坐標系(CPL)。坐標系(CPL)在EdgeCAM的B 軸加工中是必不可少的,數控機床相關點的計算是由 CPL 得來的。由于B軸加工有其自身的特點,建立新坐標系(CPL)可以對B軸轉角進行控制同時也達到了控制X、Y和Z輸出值的目的。

  ●在“建?!辈藛芜x擇“新建CPL”,新建CPL并將鼠標置于兩孔之間,設定參數:名稱 — 面 A平面 — 曲面法向工作平面 — 銑(XY) 原點 — 選擇

  ● 選擇孔所作在的面,當提示選擇坐標原點時選孔中心點,建立新的CPL(坐標系):

  ● 打開特征瀏覽器,尋找型腔和孔特征,EdgeCAM會自動尋找特征并用列表形式顯示在瀏覽器中。EdgeCAM基于實體加工的優勢對編程者有很大的幫助,軟件可以自動查找到需要加工的特征,并將特征參數帶入后期的加工,避免輸入過程和輸入參數的錯誤。

  ● 在其他的四個面上重復上述步驟,分別建立CPL B面、C面、D面。

  ● 點擊屏幕右上角,進入加工模式,選擇“4CYB-Moriseki.tcp”后處理模板。*EdgeCAM軟件的后置程序是開放的,用戶可以跟據機床的情況,通過調整后置的參數和格式來配置自己的后置模板,并自動編譯生成用戶特定的后處理模板。需要說明的是,EdgeCAM的車銑復合是在車削環境下進行的,他的后置也是通過配置車床后置模板實現的,具體后置的配置請參見其它文檔?!? 從EdgeCAM的三維刀具庫中,選擇?4mm立銑刀?!?選擇“B軸轉向”命令,使刀具角度與孔角度一致,設定坐標系為“面 A”。

  ● 建立粗加工循環,設定參數如下:

  ● 選擇全部實體,單擊右鍵;選擇加工邊界,單擊右鍵并生成刀具路徑:

  ● 進行仿真加工并觀察刀具路徑,在進行仿真時要確保毛坯層已開啟?!?重復以上步驟,以B面、C面、D面 為坐標系加工型腔?!? 將夾盤調零,在“進給”菜單中選擇“角度進給”:

  ● 點擊退刀至換刀點?!?在刀具庫中選擇?3mm 鉆頭?!?選擇“B 軸轉向”命令,使刀具角度與孔角度一致,設定坐標系為“面 A”?!? 建立鉆孔循環:

  ● 重復以上步驟,以“B面, C面 和 D面”為坐標系加工盲孔?!?將夾盤調零 (在“進給”菜單中選擇“角度進給”):

  ● 點擊退刀至換刀點?!? 進行仿真加工。通過以上步驟,我們就完成了一個簡單的B軸實體加工的例子,通過這個例子,我們可以看到,EdgeCAM基于實體加工的方式在復雜車銑復合加工過程中具有的簡單、方便、快捷的特性。

  <退出初學EdgeCAM的注意事項

  在學習軟件的過程中,有些習慣性的操作會給學習過程中帶來很多不必要的煩惱。這里就學習EdgeCAM的過程中容易出現的問題進行總結,并提供一些解決的思路供大家參考

  1、 鼠標和鍵盤的操作習慣鍵盤操作:Windows的快捷鍵可以在EdgeCAM中繼承和應用,但是與當前的狀態有關系,例如常用的CtrL+A(全部選擇),CtrL+S(保存)必須處于當前命令狀態的時候才可以應用,也就是說,只有在選擇元素或保存文件的時候,CTRL+ A和CtrL+S才可以使用,在其他命令執行狀態過程中是不可以使用的,例如正處于畫直線的命令過程中,某些快捷鍵是不可以使用的。鼠標操作:左鍵—選擇鍵,一般用來選取元素;右鍵—確認鍵或彈出快捷功能菜單,另外還有一個動態操作功能“旋轉模型”,按住鼠標右鍵拖動,可以旋轉模型;滾輪—比例縮放,按住滾輪平移。

  2、 軟件的界面EdgeCAM的動態菜單和工作界面可以使操作界面更加簡潔,但是有時候也會讓初學者摸不著頭腦,經常出現一些問題。這里我們看看動態的菜單和工作界面跟哪些情況有關系。設計模式和加工模式在設計模式和加工模式下,菜單和工具條的內容是不同的,這點大家應該有了清楚的認識。 選擇的加工環境銑切和車削環境下,菜單和工具條的內容也不同。圖形工作區中的坐標系也不一樣,因此要分清是什么加工環境。

  選擇的加工刀具此外,當前的工作環境還與選中的加工刀具類型有關系,例如選擇的加工刀具為鉆頭的時候,除了孔加工之外的其他銑切加工方法就都不可以使用了。因為實際加工中,不可能使用鉆頭進行其他的銑切加工。未選擇加工刀具的時候,加工方法也是不可以選擇的(因為成組加工中有選擇刀具的一項設置,因此這些方法可以使用)。選擇的后處理模板當前的軟件功能還與選擇的后處理模板相關,菜單和工具條的可用功能選項也與后處理模板相關聯。例如,在三座標的后處理模板中,你不可能找到轉向的操作命令;在選定了普通的兩軸車削后處理模板時,不可能實現C&Y軸的操作,相關的工具條命令都不一樣。與模型的種類有關系EdgeCAM可以直接針對2D線框模型、曲面模型和實體模型進行編程計算。EdgeCAM根據當前模型的類型,可以提供不同的功能和加工參數供選用。例如,如果是實體模型,實體工具條上的自動查找特征等功能就可以使用,否則就是灰色的不能使用;又如當前模型如果是線框模型,等粗糙度加工、平行行切等加工方法就不能被應用。

  3、 軟件的工作流程

  學習一個應用軟件時,首先需要了解該軟件的完整應用過程,這樣才能更好地學習和應用軟件。學習EdgeCAM也一樣,我們首先需要非常清楚地了解軟件的應用流程:

  4、 取消操作當某些操作錯誤需要取消的時候,可以按F8鍵或Esc鍵,取消操作。尤其是在軟件進入了計算過程中的時候,有時候由于參數設置不合理,計算時間很長,不必要等到計算結束,可以直接取消操作。

  按工具條上的取消操作按鈕也可以取消操作

  5、 軟件環境的操作與加工實踐

  軟件環境下的操作與加工實際有很大的差別,只有完全掌握了軟件的操作,在實際加工中遇到的問題才可以順利地解決。在學習軟件的過程中,有些加工參數的設置,對刀具路徑的影響是看不出來的,例如:進給速度,主軸轉數等,但是這些參數都對加工結果有著至關重要的作用,在學習和實踐過程中需要特別注意。在軟件環境里,不同的加工方法中有很多相同的參數,例如接近平面、切削增量、步距、公差、余量等等,這些參數的設置情況對生成的刀具路徑有著巨大的影響,根據加工內容、被加工材料、刀具等條件來設置這些參數是數控編程的最主要內容。但是這些參數的設置需要豐富的實踐經驗和軟件應用技巧,因此結合實踐,徹底了解軟件中的每個參數的含義至關重要。

  6、 循序漸進,靈活應用在掌握了一個應用軟件的應用流程等基本知識以后,如何把應用軟件的功能充分發揮出來,是學習軟件的最重要的環節。這也是一個比較艱難的過程。正所謂“入門容易拔高難”。最有效的方法就是實踐-學習-實踐,不斷地積累和總結,逐步地提高。前面說過,學習CAM需要有一定的加工工藝經驗,工藝經驗需要在實踐中積累和總結,因此在能夠完成簡單的零件編程后,最好通過實戰檢驗一下(當然,也許會犯錯誤,只要仔細就可以了,可以參看www.edgecam.cn學習園地中的相關文章,減少錯誤的發生!);只有經過實踐的洗禮,才能建立足夠的自信和積累豐富的加工經驗。在進一步的學習過程中,盡量多地了解EdgeCAM提供的加工方法和加工參數的意義,盡量生成合理的刀具路徑。如何判斷刀具軌跡是否合理,我們有一些準則:1、 高效率:最少的空走刀,加工時間最短。2、 安全:沒有干涉和碰撞。3、 滿足加工工藝要求:達到零件要求的尺寸精度和表面粗糙度等要求。4、 低成本:使用最少的刀夾具和機床附件,選擇合理的對刀位置,減少準備時間;盡量少地使用刀具和夾具,不僅可以節省成本,還可以節省換刀、對刀時間(某些時候,多使用一些刀具反而可以節省時間,可以根據實際情況進行協調,尋找最佳的平衡點)。5、 有規律易于操作和判讀:刀具路徑越規律越好,機床的操作人員容易了解加工的內容,出現錯誤容易判斷。對于習慣看代碼的人來說,有規律的刀具軌跡,其NC代碼判讀起來要容易得多。6、 盡量符合機床操作人員的操作習慣:與機床操作人員的良好溝通,可以讓程序員的工作更輕松。

  學習EdgeCAM的目的是應用,能夠靈活的應用軟件提供的功能,才算真正掌握了軟件的靈魂和精髓。因此,只有在實戰中不斷地總結和鉆研,才能循序漸進地成長和進步。


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